Διαδικασία παραγωγής ακρυλικού προϊόντος
Τα ακρυλικά χειροτεχνήματα εμφανίζονται συχνά στη ζωή μας με την αύξηση της ποιότητας και της ποσότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως. Αλλά ξέρετε πώς παράγεται ένα πλήρες ακρυλικό προϊόν; Πώς είναι η ροή της διαδικασίας; Στη συνέχεια, ο Jayi Acrylic θα σας πει λεπτομερώς για τη διαδικασία παραγωγής. (Πριν σας το πω, επιτρέψτε μου να σας εξηγήσω τι είδους ακρυλικές πρώτες ύλες είναι)
Τύποι ακρυλικών πρώτων υλών
Πρώτη ύλη 1: ακρυλικό φύλλο
Συμβατικές προδιαγραφές φύλλου: 1220*2440mm/1250*2500mm
Ταξινόμηση πλάκας: πλάκα χυτοσίδηρος / εξωθημένη πλάκα (το μέγιστο πάχος της εξωθημένης πλάκας είναι 8mm)
Τακτικό χρώμα της πλάκας: Διαφανές, μαύρο, λευκό
Κοινό πάχος της πλάκας:
Διαφανές: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, κλπ.
Μαύρο, λευκό: 3mm, 5mm
Η διαφάνεια του ακρυλικού διαφανούς πίνακα μπορεί να φτάσει το 93%και η αντίσταση στη θερμοκρασία είναι 120 μοίρες.
Τα προϊόντα μας χρησιμοποιούν συχνά ορισμένα ειδικά ακρυλικά πίνακες, όπως το Pearl Board, το Marble Board, το Board Plywood Board, το παγωμένο σκάφος, το σκόνη κρεμμυδιού, η κάθετη σανίδα σιτηρών κλπ.
Οι ακρυλικοί προμηθευτές διαφανών φύλλων έχουν συνήθως απόθεμα, το οποίο μπορεί να παραδοθεί σε 2-3 ημέρες και 7-10 ημέρες μετά την επιβεβαίωση της πλάκας χρώματος. Όλες οι πίνακες χρωμάτων μπορούν να προσαρμοστούν και οι πελάτες υποχρεούνται να παρέχουν αριθμούς χρωμάτων ή πίνακες χρωμάτων. Κάθε τεκμηρίωση των χρωμάτων είναι 300 γιουάν / κάθε φορά, ο πίνακας χρωμάτων μπορεί να παρέχει μόνο μέγεθος Α4.
Πρώτη ύλη 2: ακρυλικός φακός
Οι ακρυλικοί φακοί μπορούν να χωριστούν σε καθρέφτες μονής όψης, καθρέφτες διπλής όψης και κολλημένους καθρέφτες. Το χρώμα μπορεί να χωριστεί σε χρυσό και ασήμι. Οι ασημένιοι φακοί με πάχος μικρότερο από 4mm είναι συμβατικοί, μπορείτε να παραγγείλετε πλάκες εκ των προτέρων και θα φτάσουν σύντομα. Το μέγεθος είναι 1,22 μέτρα * 1,83 μέτρα. Οι φακοί άνω των 5mm χρησιμοποιούνται σπάνια και οι έμποροι δεν θα τους αποθηκεύσουν. Το MOQ είναι υψηλό, 300-400 κομμάτια.
Πρώτη ύλη 3: ακρυλικός σωλήνας και ακρυλική ράβδος
Οι ακρυλικοί σωλήνες μπορούν να κατασκευαστούν από διάμετρο 8mm έως 500mm σε διάμετρο. Οι σωλήνες με την ίδια διάμετρο έχουν διαφορετικά πάχη τοιχώματος. Για παράδειγμα, για σωλήνες με διάμετρο 10, το πάχος τοιχώματος μπορεί να είναι 1mm, 15mm και 2mm. Το μήκος του σωλήνα είναι 2 μέτρα.
Η ακρυλική ράβδος μπορεί να γίνει με διάμετρο 2mm-200mm και μήκος 2 μέτρων. Οι ακρυλικές ράβδοι και οι ακρυλικοί σωλήνες βρίσκονται σε υψηλή ζήτηση και μπορούν επίσης να προσαρμοστούν στο χρώμα. Το προσαρμοσμένο ακρυλικό υλικό μπορεί γενικά να παραληφθεί εντός 7 ημερών από την επιβεβαίωση.
Διαδικασία παραγωγής ακρυλικού προϊόντος
1. Άνοιγμα
Το τμήμα παραγωγής λαμβάνει τις παραγγελίες παραγωγής και τα σχέδια παραγωγής ακρυλικών προϊόντων. Πρώτα απ 'όλα, κάντε μια εντολή παραγωγής, αποσυνδέστε όλους τους τύπους πλακών που θα χρησιμοποιηθούν με τη σειρά και την ποσότητα της ποσότητας πλάκας και δημιουργήστε έναν πίνακα BOM παραγωγής. Όλες οι διαδικασίες παραγωγής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή πρέπει να αποσυντεθούν λεπτομερώς.
Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη μηχανή κοπής για να κόψετε το ακρυλικό φύλλο. Αυτό είναι να αποσυντεθεί με ακρίβεια το μέγεθος του ακρυλικού προϊόντος σύμφωνα με το προηγούμενο, έτσι ώστε να μειωθεί με ακρίβεια το υλικό και να αποφευχθεί η σπατάλη των υλικών. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να κυριαρχήσετε τη δύναμη κατά την κοπή του υλικού. Εάν η δύναμη είναι μεγάλη, θα προκαλέσει ένα μεγάλο διάλειμμα στην άκρη της κοπής, γεγονός που θα αυξήσει τη δυσκολία της επόμενης διαδικασίας.
2. Σκάλισμα
Μετά την ολοκλήρωση της κοπής, το ακρυλικό φύλλο αρχικά χαραγμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος του ακρυλικού προϊόντος και σκαλισμένα σε διαφορετικά σχήματα.
3.
Μετά την κοπή, τη σκάλισμα και τη διάτρηση, τα άκρα είναι τραχιά και εύκολο να γρατζουνίζουν το χέρι, έτσι η διαδικασία στίλβας χρησιμοποιείται για να γυαλίσει. Διαχωρίζεται επίσης σε στίλβωση με διαμάντια, στίλβωση τροχών και στίλβωση πυρκαγιάς. Διαφορετικές μέθοδοι στίλβλευσης πρέπει να επιλεγούν σύμφωνα με το προϊόν. Ελέγξτε τη συγκεκριμένη μέθοδο διάκρισης.
Στίλβωση με διαμάντια
Χρήσεις: Ομορφώστε τα προϊόντα και βελτιώστε τη φωτεινότητα των προϊόντων. Εύκολο στη διαχείριση, χειριστείτε ευθεία κοπή στην άκρη. Η μέγιστη θετική και αρνητική ανοχή είναι 0,2mm.
Πλεονεκτήματα: Εύκολη λειτουργία, εξοικονόμηση χρόνου, υψηλή απόδοση. Μπορεί να χειριστεί πολλαπλά μηχανήματα ταυτόχρονα και μπορεί να χειριστεί τους κόκκους πριονιού που κόβεται στην άκρη.
Μειονεκτήματα: Το μικρό μέγεθος (το πλάτος του μεγέθους είναι μικρότερο από 20mm) δεν είναι εύκολο να χειριστεί.
Στίλβωση τροχών
Χρήσεις: Χημικά προϊόντα, Βελτιώστε τη φωτεινότητα των προϊόντων. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να χειριστεί ελαφρές γρατζουνιές και ξένα αντικείμενα.
Πλεονεκτήματα: Εύκολο στη λειτουργία, τα μικρά προϊόντα είναι πιο εύκολο να χειριστούν.
Μειονεκτήματα: Εντατική εργασία, μεγάλη κατανάλωση αξεσουάρ (κερί, πανί), τα ογκώδη προϊόντα είναι δύσκολο να χειριστούν.
Πυροσβεστική
Χρήσεις: Αυξήστε τη φωτεινότητα της άκρης του προϊόντος, ομορφύστε το προϊόν και μην γρατσουνίζετε την άκρη του προϊόντος.
Πλεονεκτήματα: Η επίδραση του χειρισμού της άκρης χωρίς γρατζουνίζει είναι πολύ καλή, η φωτεινότητα είναι πολύ καλή και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορη
Μειονεκτήματα: Η ακατάλληλη λειτουργία θα προκαλέσει φυσαλίδες επιφάνειας, κιτρίνισμα υλικών και σημάδια καύσης.
4.
Μετά την κοπή ή τη χάραξη, η άκρη του ακρυλικού φύλλου είναι σχετικά τραχύ, οπότε εκτελείται ακρυλικό κόψιμο για να κάνει την άκρη ομαλή και να μην γρατσουνίσει το χέρι.
5. Ζεστή κάμψη
Το ακρυλικό μπορεί να μετατραπεί σε διαφορετικά σχήματα μέσω της καυτής κάμψης και χωρίζεται επίσης σε τοπική καυτή κάμψη και συνολική καυτή κάμψη σε ζεστή κάμψη. Για λεπτομέρειες, ανατρέξτε στην εισαγωγή τουΔιαδικασία θερμής κάμψης των ακρυλικών προϊόντων.
6.
Αυτή η διαδικασία βασίζεται στην ανάγκη για ακρυλικά προϊόντα. Ορισμένα ακρυλικά προϊόντα έχουν μικρές στρογγυλές τρύπες, όπως η τρύπα μαγνήτη στο πλαίσιο φωτογραφιών, η κρέμονται οπή στο πλαίσιο δεδομένων και η θέση της οπής όλων των προϊόντων μπορούν να πραγματοποιηθούν. Μια μεγάλη οπή βιδών και ένα τρυπάνι θα χρησιμοποιηθούν για αυτό το βήμα.
7.
Αυτό το βήμα είναι γενικά όταν οι πελάτες πρέπει να εμφανίζουν το δικό τους λογότυπο μάρκας ή σύνθημα, θα επιλέξουν οθόνη μετάξι και η οθόνη μετάξι γενικά υιοθετεί τη μέθοδο της εκτύπωσης μονόχρωμης οθόνης.
8.
Η διαδικασία δάκρυ είναι το βήμα επεξεργασίας πριν από την οθόνη του μεταξιού και τη διαδικασία κάμψης, επειδή το ακρυλικό φύλλο θα έχει ένα στρώμα προστατευτικού χαρτιού αφού εγκαταλείψει το εργοστάσιο και τα αυτοκόλλητα που έχουν επικολληθεί στο ακρυλικό φύλλο πρέπει να σχιστούν πριν από την εκτύπωση οθόνης και την καυτή κάμψη.
9. Συγκόλληση και συσκευασία
Αυτά τα δύο βήματα είναι τα δύο τελευταία βήματα στη διαδικασία ακρυλικού προϊόντος, τα οποία ολοκληρώνουν τη συναρμολόγηση ολόκληρου του ακρυλικού τμήματος προϊόντων και της συσκευασίας πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο.
Συνοψίζω
Τα παραπάνω είναι η διαδικασία παραγωγής των ακρυλικών προϊόντων. Δεν ξέρω αν έχετε ακόμα ερωτήσεις μετά την ανάγνωση. Εάν ναι, παρακαλούμε να μας συμβουλευτείτε.
Ο Jayi Acrylic είναι ο κορυφαίος κόσμοςΑκρυλικό εργοστάσιο προσαρμοσμένων προϊόντων. Για 19 χρόνια, συνεργαστήκαμε με μεγάλες και μικρές μάρκες σε όλο τον κόσμο για να παράγουμε προσαρμοσμένα ακρυλικά προϊόντα χονδρικής και έχουμε πλούσια εμπειρία στην προσαρμογή των προϊόντων. Όλα τα ακρυλικά μας προϊόντα μπορούν να δοκιμαστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών (π.χ. Δείκτης προστασίας του περιβάλλοντος ROHS, δοκιμές βαθμού τροφίμων, California 65 δοκιμές κ.λπ.). Εν τω μεταξύ: Έχουμε πιστοποιήσεις SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA και UL για την ακρυλική αποθήκευση μαςακρυλικό κουτίΟι διανομείς και οι ακρυλικοί προμηθευτές στάσης οθόνης σε όλο τον κόσμο.
Προϊόντα που σχετίζονται
Χρόνος δημοσίευσης: Μάιος-24-2022