Διαδικασία παραγωγής ακρυλικού προϊόντος
Τα ακρυλικά χειροτεχνήματα εμφανίζονται συχνά στη ζωή μας με την αύξηση της ποιότητας και της ποσότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως. Ξέρετε όμως πώς παράγεται ένα πλήρες ακρυλικό προϊόν; Πώς είναι η ροή της διαδικασίας; Στη συνέχεια, το JAYI Acrylic θα σας ενημερώσει για τη διαδικασία παραγωγής λεπτομερώς. (Πριν σας το πω, επιτρέψτε μου να σας εξηγήσω τι είδους ακρυλικές πρώτες ύλες είναι)
Τύποι ακρυλικών πρώτων υλών
Πρώτη ύλη 1: ακρυλικό φύλλο
Προδιαγραφές συμβατικού φύλλου: 1220*2440mm/1250*2500mm
Ταξινόμηση πλακών: χυτή πλάκα / εξωθημένη πλάκα (το μέγιστο πάχος της εξωθημένης πλάκας είναι 8 mm)
Κανονικό χρώμα πιάτου: διαφανές, μαύρο, λευκό
Κοινό πάχος πλάκας:
Διαφανές: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, κ.λπ.
Μαύρο, λευκό: 3mm, 5mm
Η διαφάνεια της ακρυλικής διαφανούς σανίδας μπορεί να φτάσει το 93%, και η αντίσταση στη θερμοκρασία είναι 120 μοίρες.
Τα προϊόντα μας χρησιμοποιούν συχνά ορισμένες ειδικές ακρυλικές σανίδες, όπως μαργαριταρένια σανίδα, σανίδα μαρμάρου, σανίδα από κόντρα πλακέ, παγωμένη σανίδα, σανίδα σκόνης κρεμμυδιού, κάθετη σανίδα κόκκων κ.λπ. Οι προδιαγραφές αυτών των ειδικών σανίδων ορίζονται από τους εμπόρους και η τιμή είναι υψηλότερη από αυτό του συνηθισμένου ακρυλικού.
Οι προμηθευτές ακρυλικών διαφανών φύλλων έχουν συνήθως απόθεμα σε απόθεμα, το οποίο μπορεί να παραδοθεί σε 2-3 ημέρες και 7-10 ημέρες μετά την επιβεβαίωση της πλάκας χρώματος. Όλοι οι χρωματικοί πίνακες μπορούν να προσαρμοστούν και οι πελάτες πρέπει να παρέχουν αριθμούς χρωμάτων ή πίνακες χρωμάτων. Κάθε στεγανοποίηση του πίνακα χρώματος είναι 300 γιουάν / κάθε φορά, ο πίνακας χρώματος μπορεί να παρέχει μόνο μέγεθος Α4.
Πρώτη ύλη 2: ακρυλικός φακός
Οι ακρυλικοί φακοί μπορούν να χωριστούν σε καθρέφτες μονής όψης, καθρέφτες διπλής όψης και κολλημένους καθρέφτες. Το χρώμα μπορεί να χωριστεί σε χρυσό και ασημί. Οι ασημένιοι φακοί με πάχος μικρότερο από 4mm είναι συμβατικοί, μπορείτε να παραγγείλετε πλάκες εκ των προτέρων και θα φτάσουν σύντομα. Το μέγεθος είναι 1,22 μέτρα * 1,83 μέτρα. Φακοί άνω των 5mm χρησιμοποιούνται σπάνια και οι έμποροι δεν τους διαθέτουν. Το MOQ είναι υψηλό, 300-400 τεμάχια.
Πρώτη ύλη 3: ακρυλικός σωλήνας και ακρυλική ράβδος
Οι ακρυλικοί σωλήνες μπορούν να κατασκευαστούν από 8mm σε διάμετρο έως 500mm σε διάμετρο. Οι σωλήνες με την ίδια διάμετρο έχουν διαφορετικό πάχος τοιχώματος. Για παράδειγμα, για σωλήνες με διάμετρο 10, το πάχος του τοιχώματος μπορεί να είναι 1MM, 15MM και 2MM. Το μήκος του σωλήνα είναι 2 μέτρα.
Η ακρυλική μπάρα μπορεί να κατασκευαστεί με διάμετρο 2MM-200MM και μήκος 2 μέτρα. Οι ακρυλικές ράβδοι και οι ακρυλικοί σωλήνες έχουν μεγάλη ζήτηση και μπορούν επίσης να προσαρμοστούν σε χρώμα. Το κατά παραγγελία ακρυλικό υλικό μπορεί γενικά να παραληφθεί εντός 7 ημερών από την επιβεβαίωση.
Διαδικασία παραγωγής ακρυλικού προϊόντος
1. Άνοιγμα
Το τμήμα παραγωγής παραλαμβάνει τις παραγγελίες παραγωγής και τα σχέδια παραγωγής ακρυλικών προϊόντων. Πρώτα απ 'όλα, κάντε μια παραγγελία παραγωγής, αποσυνθέστε όλους τους τύπους πλακών που θα χρησιμοποιηθούν στην παραγγελία και την ποσότητα της ποσότητας πλάκας και φτιάξτε έναν πίνακα BOM παραγωγής. Όλες οι διαδικασίες παραγωγής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή πρέπει να αποσυντίθενται λεπτομερώς.
Στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το μηχάνημα κοπής για να κόψετε το ακρυλικό φύλλο. Αυτό γίνεται για να αποσυντεθεί με ακρίβεια το μέγεθος του ακρυλικού προϊόντος σύμφωνα με το προηγούμενο, έτσι ώστε να κοπεί με ακρίβεια το υλικό και να αποφευχθεί η σπατάλη υλικών. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να κυριαρχήσετε την αντοχή κατά την κοπή του υλικού. Εάν η αντοχή είναι μεγάλη, θα προκαλέσει μεγάλο σπάσιμο στην άκρη της κοπής, που θα αυξήσει τη δυσκολία της επόμενης διαδικασίας.
2. Σκάλισμα
Αφού ολοκληρωθεί η κοπή, το ακρυλικό φύλλο αρχικά χαράσσεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος του ακρυλικού προϊόντος και χαράζεται σε διαφορετικά σχήματα.
3. Γυάλισμα
Μετά το κόψιμο, το σκάλισμα και το τρύπημα, οι άκρες είναι τραχιές και γρατσουνίζονται εύκολα το χέρι, επομένως η διαδικασία γυαλίσματος χρησιμοποιείται για γυάλισμα. Χωρίζεται επίσης σε γυάλισμα διαμαντιών, γυάλισμα τροχών υφασμάτων και στίλβωση με φωτιά. Πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές μέθοδοι στίλβωσης ανάλογα με το προϊόν. Ελέγξτε τη συγκεκριμένη μέθοδο διάκρισης.
Γυάλισμα διαμαντιών
Χρήσεις: Ομορφαίνουν τα προϊόντα και βελτιώνουν τη φωτεινότητα των προϊόντων. Εύκολο στο χειρισμό, χειρισμός ευθείας κοπής στην άκρη. Η μέγιστη θετική και αρνητική ανοχή είναι 0,2 mm.
Πλεονεκτήματα: εύκολος χειρισμός, εξοικονόμηση χρόνου, υψηλή απόδοση. Μπορεί να χειριστεί πολλά μηχανήματα ταυτόχρονα και μπορεί να χειριστεί τους κόκκους του πριονιού που κόβονται στην άκρη.
Μειονεκτήματα: Το μικρό μέγεθος (το πλάτος του μεγέθους είναι μικρότερο από 20 mm) δεν είναι εύκολο στη χρήση.
Υφασμάτινο γυάλισμα τροχών
Χρήσεις: χημικά προϊόντα, βελτιώνουν τη φωτεινότητα των προϊόντων. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να χειριστεί ελαφρές γρατσουνιές και ξένα αντικείμενα.
Πλεονεκτήματα: Εύκολο στη χρήση, τα μικρά προϊόντα είναι ευκολότερα στο χειρισμό.
Μειονεκτήματα: εντατική εργασία, μεγάλη κατανάλωση αξεσουάρ (κερί, ύφασμα), ογκώδη προϊόντα είναι δύσκολο να χειριστούν.
Πυροβολισμός
Χρήσεις: Αυξήστε τη φωτεινότητα της άκρης του προϊόντος, ομορφύνετε το προϊόν και μην γρατσουνίσετε την άκρη του προϊόντος.
Πλεονεκτήματα: Το αποτέλεσμα του χειρισμού της άκρης χωρίς γρατσουνιές είναι πολύ καλό, η φωτεινότητα είναι πολύ καλή και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορη
Μειονεκτήματα: Η ακατάλληλη λειτουργία θα προκαλέσει επιφανειακές φυσαλίδες, κιτρίνισμα των υλικών και σημάδια εγκαυμάτων.
4. Κόψιμο
Μετά την κοπή ή τη χάραξη, η άκρη του ακρυλικού φύλλου είναι σχετικά τραχιά, επομένως εκτελείται ακρυλικό τρίψιμο για να γίνει η άκρη λεία και να μην γρατσουνιστεί το χέρι.
5. Hot Bending
Το ακρυλικό μπορεί να μετατραπεί σε διαφορετικά σχήματα μέσω της θερμής κάμψης, και χωρίζεται επίσης σε τοπικό θερμό λύγισμα και συνολική θερμή κάμψη σε θερμή κάμψη. Για λεπτομέρειες, ανατρέξτε στην εισαγωγή τουθερμή διαδικασία κάμψης ακρυλικών προϊόντων.
6. Τρύπες διάτρησης
Αυτή η διαδικασία βασίζεται στην ανάγκη για ακρυλικά προϊόντα. Ορισμένα ακρυλικά προϊόντα έχουν μικρές στρογγυλές τρύπες, όπως η οπή μαγνήτη στην κορνίζα φωτογραφιών, η οπή ανάρτησης στο πλαίσιο δεδομένων και η θέση οπής όλων των προϊόντων μπορεί να πραγματοποιηθεί. Για αυτό το βήμα θα χρησιμοποιηθεί μια μεγάλη τρύπα βίδας και ένα τρυπάνι.
7. Μετάξι
Αυτό το βήμα είναι γενικά όταν οι πελάτες πρέπει να εμφανίσουν το δικό τους LOGO ή σλόγκαν της επωνυμίας τους, θα επιλέξουν μεταξοτυπία και η μεταξοτυπία υιοθετεί γενικά τη μέθοδο της μονόχρωμης μεταξοτυπίας.
8. Σκίσιμο χαρτί
Η διαδικασία αποκοπής είναι το στάδιο επεξεργασίας πριν από τη μεταξοτυπία και τη διαδικασία θερμής κάμψης, επειδή το ακρυλικό φύλλο θα έχει ένα στρώμα προστατευτικού χαρτιού αφού φύγει από το εργοστάσιο και τα αυτοκόλλητα επικολλημένα στο ακρυλικό φύλλο πρέπει να σχιστούν πριν από την οθόνη εκτύπωση και εν θερμώ κάμψη.
9. Συγκόλληση και Συσκευασία
Αυτά τα δύο βήματα είναι τα δύο τελευταία βήματα στη διαδικασία του ακρυλικού προϊόντος, τα οποία ολοκληρώνουν τη συναρμολόγηση ολόκληρου του ακρυλικού προϊόντος και της συσκευασίας πριν φύγει από το εργοστάσιο.
Συνοψίζω
Τα παραπάνω είναι η διαδικασία παραγωγής ακρυλικών προϊόντων. Δεν ξέρω αν έχετε ακόμα απορίες αφού το διαβάσετε. Αν ναι, μη διστάσετε να μας συμβουλευτείτε.
Η JAYI Acrylic είναι η κορυφαία στον κόσμοεργοστάσιο ακρυλικών προσαρμοσμένων προϊόντων. Για 19 χρόνια, συνεργαζόμαστε με μεγάλες και μικρές μάρκες σε όλο τον κόσμο για την παραγωγή εξατομικευμένων χονδρικών ακρυλικών προϊόντων και έχουμε πλούσια εμπειρία στην προσαρμογή προϊόντων. Όλα τα ακρυλικά προϊόντα μας μπορούν να ελεγχθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών (π.χ.: δείκτης περιβαλλοντικής προστασίας ROHS, δοκιμές ποιότητας τροφίμων, δοκιμές California 65, κ.λπ.). Εν τω μεταξύ: Έχουμε πιστοποιήσεις SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA και UL για την ακρυλική μας αποθήκευσηακρυλικό κουτίδιανομείς και προμηθευτές ακρυλικών περιπτέρων σε όλο τον κόσμο.
Σχετικά Προϊόντα
Ώρα δημοσίευσης: 24 Μαΐου 2022