Διαδικασία παραγωγής ακρυλικών προϊόντων
Τα ακρυλικά χειροτεχνήματα εμφανίζονται συχνά στη ζωή μας με την αύξηση της ποιότητας και της ποσότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως. Αλλά γνωρίζετε πώς παράγεται ένα πλήρες ακρυλικό προϊόν; Πώς είναι η ροή της διαδικασίας; Στη συνέχεια, η JAYI Acrylic θα σας ενημερώσει λεπτομερώς για τη διαδικασία παραγωγής. (Πριν σας μιλήσω γι' αυτό, επιτρέψτε μου να σας εξηγήσω τι είδους ακρυλικές πρώτες ύλες είναι)
Τύποι ακρυλικών πρώτων υλών
Πρώτη ύλη 1: ακρυλικό φύλλο
Προδιαγραφές συμβατικών φύλλων: 1220*2440mm/1250*2500mm
Ταξινόμηση πλάκας: χυτή πλάκα / εξωθημένη πλάκα (το μέγιστο πάχος της εξωθημένης πλάκας είναι 8 mm)
Κανονικό χρώμα πλάκας: διαφανές, μαύρο, λευκό
Συνήθης πάχος πλάκας:
Διαφανές: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, κ.λπ.
Μαύρο, Λευκό: 3mm, 5mm
Η διαφάνεια του ακρυλικού διαφανούς χαρτονιού μπορεί να φτάσει το 93% και η αντοχή στη θερμοκρασία είναι 120 μοίρες.
Τα προϊόντα μας χρησιμοποιούν συχνά ορισμένες ειδικές ακρυλικές σανίδες, όπως μαργαριταρένια σανίδα, μαρμάρινη σανίδα, σανίδα από κόντρα πλακέ, γυαλισμένη σανίδα, σανίδα σε σκόνη κρεμμυδιού, σανίδα κάθετου κόκκου κ.λπ. Οι προδιαγραφές αυτών των ειδικών σανίδων καθορίζονται από τους εμπόρους και η τιμή είναι υψηλότερη από αυτή των συνηθισμένων ακρυλικών.
Οι προμηθευτές ακρυλικών διαφανών φύλλων συνήθως έχουν απόθεμα, το οποίο μπορεί να παραδοθεί σε 2-3 ημέρες και 7-10 ημέρες μετά την επιβεβαίωση της έγχρωμης πλάκας. Όλες οι έγχρωμες πλακέτες μπορούν να προσαρμοστούν και οι πελάτες υποχρεούνται να παρέχουν αριθμούς χρωμάτων ή έγχρωμες πλακέτες. Κάθε δοκίμιο έγχρωμης πλακέτας κοστίζει 300 γιουάν / κάθε φορά, η έγχρωμη πλακέτα μπορεί να παρέχει μόνο μέγεθος A4.
Πρώτη ύλη 2: ακρυλικός φακός
Οι ακρυλικοί φακοί μπορούν να χωριστούν σε μονόπλευρους καθρέφτες, διπλόπλευρους καθρέφτες και κολλητούς καθρέφτες. Το χρώμα μπορεί να χωριστεί σε χρυσό και ασημί. Οι ασημί φακοί με πάχος μικρότερο από 4 χιλιοστά είναι συμβατικοί, μπορείτε να παραγγείλετε πλάκες εκ των προτέρων και θα φτάσουν σύντομα. Το μέγεθος είναι 1,22 μέτρα * 1,83 μέτρα. Οι φακοί άνω των 5 χιλιοστών χρησιμοποιούνται σπάνια και οι έμποροι δεν τους διαθέτουν σε απόθεμα. Η ελάχιστη ποσότητα (MOQ) είναι υψηλή, 300-400 τεμάχια.
Πρώτη ύλη 3: ακρυλικός σωλήνας και ακρυλική ράβδος
Οι ακρυλικοί σωλήνες μπορούν να κατασκευαστούν από διάμετρο 8MM έως 500mm. Οι σωλήνες με την ίδια διάμετρο έχουν διαφορετικά πάχη τοιχωμάτων. Για παράδειγμα, για σωλήνες με διάμετρο 10, το πάχος τοιχώματος μπορεί να είναι 1MM, 15MM και 2MM. Το μήκος του σωλήνα είναι 2 μέτρα.
Η ακρυλική ράβδος μπορεί να κατασκευαστεί με διάμετρο 2MM-200MM και μήκος 2 μέτρα. Οι ακρυλικές ράβδοι και οι ακρυλικοί σωλήνες έχουν μεγάλη ζήτηση και μπορούν επίσης να προσαρμοστούν στο χρώμα. Το ακρυλικό υλικό κατά παραγγελία μπορεί γενικά να παραληφθεί εντός 7 ημερών από την επιβεβαίωση.
Διαδικασία παραγωγής ακρυλικών προϊόντων
1. Άνοιγμα
Το τμήμα παραγωγής λαμβάνει τις εντολές παραγωγής και τα σχέδια παραγωγής των ακρυλικών προϊόντων. Πρώτα απ 'όλα, συντάσσεται μια εντολή παραγωγής, αναλύονται όλοι οι τύποι πλακών που θα χρησιμοποιηθούν στην παραγγελία, η ποσότητα των πλακών και δημιουργείται ένας πίνακας BOM παραγωγής. Όλες οι διαδικασίες παραγωγής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή πρέπει να αναλύονται λεπτομερώς.
Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τη μηχανή κοπής για να κόψετε το ακρυλικό φύλλο. Αυτό γίνεται για να αποσυνθέσετε με ακρίβεια το μέγεθος του ακρυλικού προϊόντος σύμφωνα με το προηγούμενο, ώστε να κοπεί με ακρίβεια το υλικό και να αποφευχθεί η σπατάλη υλικών. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την αντοχή κατά την κοπή του υλικού. Εάν η αντοχή είναι μεγάλη, θα προκαλέσει ένα μεγάλο σπάσιμο στην άκρη της κοπής, γεγονός που θα αυξήσει τη δυσκολία της επόμενης διαδικασίας.
2. Σκάλισμα
Αφού ολοκληρωθεί η κοπή, το ακρυλικό φύλλο αρχικά χαράσσεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος του ακρυλικού προϊόντος και σκαλίζεται σε διαφορετικά σχήματα.
3. Γυάλισμα
Μετά την κοπή, το σκάλισμα και το τρύπημα, οι άκρες είναι τραχιές και γρατσουνίζονται εύκολα με το χέρι, επομένως η διαδικασία στίλβωσης χρησιμοποιείται για το στίλβωμα. Χωρίζεται επίσης σε στίλβωση με διαμάντι, στίλβωση με τροχό υφάσματος και στίλβωση με φωτιά. Πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές μέθοδοι στίλβωσης ανάλογα με το προϊόν. Ελέγξτε τη συγκεκριμένη μέθοδο διάκρισης.
Στίλβωση με διαμάντια
Χρήσεις: Ομορφαίνει τα προϊόντα και βελτιώνει τη φωτεινότητά τους. Εύκολος χειρισμός, χειρίζεται ευθεία κοπτική εγκοπή στην άκρη. Η μέγιστη θετική και αρνητική ανοχή είναι 0,2MM.
Πλεονεκτήματα: εύκολος χειρισμός, εξοικονόμηση χρόνου, υψηλή απόδοση. Μπορεί να χειριστεί πολλά μηχανήματα ταυτόχρονα και να χειριστεί τους κόκκους του πριονιού που κόβονται στην άκρη.
Μειονεκτήματα: Το μικρό μέγεθος (το πλάτος του μεγέθους είναι μικρότερο από 20MM) δεν είναι εύκολο στη χρήση.
Γυάλισμα υφασμάτινων τροχών
Χρήσεις: χημικά προϊόντα, βελτίωση της φωτεινότητας των προϊόντων. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να χειριστεί μικρές γρατζουνιές και ξένα αντικείμενα.
Πλεονεκτήματα: Εύκολο στη λειτουργία, τα μικρά προϊόντα είναι πιο εύκολα στο χειρισμό.
Μειονεκτήματα: απαιτητική εργασία, μεγάλη κατανάλωση αξεσουάρ (κερί, ύφασμα), ογκώδη προϊόντα είναι δύσκολο να χειριστούν.
Πυροβολισμός
Χρήσεις: Αυξήστε τη φωτεινότητα της άκρης του προϊόντος, ομορφύνετε το προϊόν και μην γρατσουνίζετε την άκρη του προϊόντος.
Πλεονεκτήματα: Η επίδραση του χειρισμού της άκρης χωρίς γρατσουνιές είναι πολύ καλή, η φωτεινότητα είναι πολύ καλή και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορη
Μειονεκτήματα: Η ακατάλληλη λειτουργία θα προκαλέσει φυσαλίδες στην επιφάνεια, κιτρίνισμα των υλικών και σημάδια καψίματος.
4. Κλάδεμα
Μετά την κοπή ή τη χάραξη, η άκρη του ακρυλικού φύλλου είναι σχετικά τραχιά, επομένως γίνεται ακρυλικό κόψιμο για να γίνει η άκρη λεία και να μην γρατσουνιστεί το χέρι.
5. Θερμή κάμψη
Το ακρυλικό μπορεί να μετατραπεί σε διαφορετικά σχήματα μέσω θερμής κάμψης και χωρίζεται επίσης σε τοπική θερμή κάμψη και συνολική θερμή κάμψη σε θερμή κάμψη. Για λεπτομέρειες, ανατρέξτε στην εισαγωγή τουδιαδικασία θερμής κάμψης ακρυλικών προϊόντων.
6. Τρύπες διάτρησης
Αυτή η διαδικασία βασίζεται στην ανάγκη για ακρυλικά προϊόντα. Ορισμένα ακρυλικά προϊόντα έχουν μικρές στρογγυλές τρύπες, όπως η τρύπα του μαγνήτη στο πλαίσιο φωτογραφιών, η τρύπα ανάρτησης στο πλαίσιο δεδομένων και η θέση των οπών όλων των προϊόντων μπορεί να πραγματοποιηθεί. Για αυτό το βήμα θα χρησιμοποιηθεί μια μεγάλη τρύπα για βίδα και ένα τρυπάνι.
7. Μετάξι
Αυτό το βήμα είναι γενικά όταν οι πελάτες πρέπει να επιδείξουν το δικό τους λογότυπο ή σλόγκαν μάρκας, θα επιλέξουν μεταξοτυπία και η μεταξοτυπία υιοθετεί γενικά τη μέθοδο της μονόχρωμης μεταξοτυπίας.
8. Σκίστε το χαρτί
Η διαδικασία αποκοπής είναι το βήμα επεξεργασίας πριν από τη μεταξοτυπία και τη διαδικασία θερμής κάμψης, επειδή το ακρυλικό φύλλο θα έχει ένα στρώμα προστατευτικού χαρτιού αφού φύγει από το εργοστάσιο και τα αυτοκόλλητα που είναι κολλημένα στο ακρυλικό φύλλο πρέπει να αποκολληθούν πριν από την εκτύπωση με μεταξοτυπία και την θερμή κάμψη.
9. Συγκόλληση και Συσκευασία
Αυτά τα δύο βήματα είναι τα δύο τελευταία βήματα στη διαδικασία παραγωγής ακρυλικού προϊόντος, τα οποία ολοκληρώνουν τη συναρμολόγηση ολόκληρου του ακρυλικού εξαρτήματος και της συσκευασίας πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο.
Συνοψίζω
Τα παραπάνω αποτελούν τη διαδικασία παραγωγής ακρυλικών προϊόντων. Δεν ξέρω αν εξακολουθείτε να έχετε ερωτήσεις αφού τα διαβάσετε. Αν ναι, μη διστάσετε να μας συμβουλευτείτε.
Το JAYI Acrylic είναι κορυφαίο στον κόσμοεργοστάσιο ακρυλικών προϊόντων κατά παραγγελίαΓια 19 χρόνια, συνεργαζόμαστε με μεγάλες και μικρές μάρκες σε όλο τον κόσμο για την παραγωγή εξατομικευμένων ακρυλικών προϊόντων χονδρικής και έχουμε πλούσια εμπειρία στην προσαρμογή προϊόντων. Όλα τα ακρυλικά προϊόντα μας μπορούν να δοκιμαστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών (π.χ.: δείκτης προστασίας περιβάλλοντος ROHS, δοκιμές ποιότητας τροφίμων, δοκιμές California 65, κ.λπ.). Εν τω μεταξύ: Διαθέτουμε πιστοποιήσεις SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA και UL για την αποθήκευση ακρυλικών προϊόντων μας.ακρυλικό κουτίδιανομείς και προμηθευτές ακρυλικών σταντ προβολής σε όλο τον κόσμο.
Σχετικά προϊόντα
Ώρα δημοσίευσης: 24 Μαΐου 2022